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差压变送器常见故障处理及节流件的安装
点击次数:发布时间:2013-10-29 10:25

 

差压变送器常见故障处理及节流件的安装

差压变送器常见故障处理见表2-12

2-12  差压变送器常见故障处理

故障现象

原因

处理方法

运行后无输出

(1)未供电

(2)电源线、信号线接错

(3)操作不当,隔离液或冷凝液被冲走,差压变送器毁坏

(1)供电

(2)按正确方法接线

(3)更换差压变送器

输出为零点

(1)正负压侧根部截止阀未开

(2)平衡阀未关

(3)正压侧阀门、排污阀、导压管泄漏

(1)打开截止阀

(2)关上平衡阀

(3)在泄漏处补焊或更换

输出为满度

(1)流量超上限值

(2)负压截止阀未开

(3)负压侧阀门、排污阀、导压管泄漏

(1)减小流量

(2)打开负压截止阀

(3)在泄漏处补焊或更换

输出值与流量不符,可能偏高,也可能偏低

(1)隔离液加注不均或部分隔离液流失

(2)冷凝液被位不一致或冷凝液流失

(3)孔板弯曲

(4)节流件表面较脏

(5)节流件表面粗糙度增加

(1)重新加注隔离液

 

(2)重新吹扫导压管,形成冷凝液

(3)更换孔板

(4)清洗表面

(5)对表面进行处理

指示值比实际值高

(1)负压侧闷门、管线泄漏

(2)负压侧有气体了或正压管线最高位置比负压管线高,造成附加误差

(3)负压侧管线似堵非堵,阻力大

(4)负压侧截止阀未全开

(1)关闭根部阀,修理泄漏处

(2)重新安排管线,排放负压管线内气体

 

(3)关闭根部阀,疏通管线

 

(4)打开负压侧截止阀

指示值比实际值低

(1)平衡阀未关严

(2)平衡阀、正压侧管线泄漏

(3)正压侧有气体,或正压管线最高位置比负压管线低,造成附加误差

(4)正压侧截止阀未全开

(5)孔板入口直角边缘变钝、破损

(1)关严平衡阀

(2)在泄漏处补焊或更换

(3)重新安排管线,排放负压管线内气体

 

(4)打开正压侧截止阀

 

(5)更换孔板或重新加工孔板

 

节流件的安装

    在节流件首次使用和进行检修后,都要安装节流件。正确的安装对于保证差压流量计的准确度同样重要。

    (1)节流件上下游直管段应是直的。直管段与直线的偏差应在0.4%以内。上游直管段应保持一定的圆度。上游管道在2D的长度范围内,任意直径与直径平均值之差:对孔板,不超过直径平均值的0.3%;对经典文丘里管,不超过直径平均值的2%。直管段的内表面应保持清洁,不堆积污染物。直管段不应有表面缺陷,例如,焊缝、焊接扭曲或其他原因引起的沟槽、疤痕、隆起等。差压流量计对直管段的要求是非常严格的。应参考GB 2624的要求布置管线。

    (2)排泄孔和放气孔不应位于节流件的附近。如果不能满足以上要求,排泄孔的直径应不小于0.08D,并且各孔到同一侧节流件取压口的直线距离要大于0.5D,取压口中心线与排气孔或放气孔中心线的轴向平面之间偏离至少30°。

(3)节流件应垂直管道轴线,与管道轴线的偏差小于1°。环室、夹持环的端面、法兰的端面,都必须保证与节流孔轴线垂直。节流件应与管道同轴,节流件的轴线与上下游测量管轴线之间距离Ec,平行分量Ecl,垂直分量Ecn应满足:

    (4)节流件安装时应注意装配和夹紧的方法,应保证节流件安装在正确位置,且保持不变。当节流件安装在法兰之间时,允许它自由膨胀,以免弯曲。如使用垫圈,垫圈应加工和安装得没有任何部位突入管道内部。当采用角接取压时,垫圈应不遮挡取压口。

    (5)导压管路的安装应符合上文提出的安装要求。

    (6)节流装置经过清洗,进行重新安装,应注意节流件在管道清洗和吹扫后安装。

 
  
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